影響石墨模具壽命的原因是什么?
作者:jcshimo
發(fā)布時(shí)間:2023-12-04 17:26:37
石墨模具的決裂,與熱壓模具卡緊不牢,壓力降不勻有關(guān)。因?yàn)闊釅簾Y(jié)工人的專(zhuān)業(yè)水平緩職業(yè)道德有所差異,模具裝置水平存在較大差距。所以建議您每個(gè)月定期對(duì)工人進(jìn)行模具裝置注意事項(xiàng)的培訓(xùn),把模具本錢(qián)乘以系數(shù)計(jì)入總本錢(qián)里。
此外,石墨模具的開(kāi)裂損壞和石墨資料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了資料的石墨化程度,它和熱導(dǎo)率成正比,電阻率越低,導(dǎo)熱率越高;溫度升高得越快。因?yàn)槭Y料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而添加,可是石墨在1000℃時(shí)的強(qiáng)度比常溫時(shí)的強(qiáng)度高20%左右,因而選用電阻率低的石墨資料,熱壓時(shí)刻短升溫快;與刀頭觸摸的石墨模具強(qiáng)度很快升高,不易發(fā)生壓裂現(xiàn)象。一起熱壓燒結(jié)時(shí)刻縮短,節(jié)約燒結(jié)本錢(qián);氧化時(shí)刻也會(huì)削減,氧化損壞率下降,模具使用次數(shù)添加。
石墨模具的磨損形成尺度超差,這種損壞方法是因?yàn)槟>弑旧淼闹圃旃に嚭蜔Y(jié)工藝形成的。模具制造宜采用磨削的方法加工,提高模具外表的光潔度,下降金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是形成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。因?yàn)殍F是強(qiáng)脫碳劑;假如胎體是鐵基的,在胎體和模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象,發(fā)生胎體熔液和石墨粘連,損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時(shí),在刀頭和模具外表刷強(qiáng)效的脫模劑,削減在卸模時(shí)的模具粘連現(xiàn)象,下降損壞程度,提高模具的使用壽命。
石墨模具因?yàn)榍脫舳鴵p壞,這種損壞類(lèi)型許多時(shí)分是因?yàn)橐?guī)劃不合理,難以脫模;而且模具的抗熱震性能較差。一般情況下,資料的抗熱震性用其抗熱震系數(shù)F來(lái)表征。
此外,石墨模具的開(kāi)裂損壞和石墨資料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率也代表了資料的石墨化程度,它和熱導(dǎo)率成正比,電阻率越低,導(dǎo)熱率越高;溫度升高得越快。因?yàn)槭Y料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而添加,可是石墨在1000℃時(shí)的強(qiáng)度比常溫時(shí)的強(qiáng)度高20%左右,因而選用電阻率低的石墨資料,熱壓時(shí)刻短升溫快;與刀頭觸摸的石墨模具強(qiáng)度很快升高,不易發(fā)生壓裂現(xiàn)象。一起熱壓燒結(jié)時(shí)刻縮短,節(jié)約燒結(jié)本錢(qián);氧化時(shí)刻也會(huì)削減,氧化損壞率下降,模具使用次數(shù)添加。
石墨模具的磨損形成尺度超差,這種損壞方法是因?yàn)槟>弑旧淼闹圃旃に嚭蜔Y(jié)工藝形成的。模具制造宜采用磨削的方法加工,提高模具外表的光潔度,下降金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是形成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。因?yàn)殍F是強(qiáng)脫碳劑;假如胎體是鐵基的,在胎體和模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象,發(fā)生胎體熔液和石墨粘連,損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時(shí),在刀頭和模具外表刷強(qiáng)效的脫模劑,削減在卸模時(shí)的模具粘連現(xiàn)象,下降損壞程度,提高模具的使用壽命。
石墨模具因?yàn)榍脫舳鴵p壞,這種損壞類(lèi)型許多時(shí)分是因?yàn)橐?guī)劃不合理,難以脫模;而且模具的抗熱震性能較差。一般情況下,資料的抗熱震性用其抗熱震系數(shù)F來(lái)表征。