石墨模具在制造的過程中有什么要求嗎？

一、3D玻璃熱彎運用石墨模具的原因
    在3D玻璃熱成型工藝中，需求通過高溫加熱的方法將玻璃軟化，在模具中固定得到需求的形狀。我們知道，不管是塑料注塑成型、粉末打針成型（PIM）仍是壓鑄成型，其模具都是金屬模具；可以說，金屬材料模具是現(xiàn)在運用最廣的模具。但是，金屬材料在高溫下變形大、易變軟，而石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，并且還具有耐高溫的特性。石墨與金屬升溫改動具有相反的功用，溫度越高，其體質反而越硬，這樣就不會存在變形的問題。因此，玻璃熱彎模具運用石墨材料來制造，可以保證最大極限地精細程度，別的，模具加工難度也有所下降。
二、石墨模具對石墨材料的要求
    我國石墨礦山資源豐富，石墨產量約占世界總產量的45%左右，但國內用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具具有很高的要求，具體表現(xiàn)為：
    1、要求石墨純度高和密度高。高純度要求主要是避免高溫下石墨被氧化發(fā)生氣泡現(xiàn)象，然后影響表面光潔度；高密度要求是避免石墨模具的陷落，盡可能提高其力學強度，保證模具壽數(shù)大大提高！
    2、要求盡可能小的顆粒直徑。3D玻璃熱彎模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面；其間，模腔和推板經(jīng)精拋光加工得到。模腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，而模腔的表面不只和精拋光有關，更和石墨顆粒直徑密切相關！盡可能小的顆粒直徑才調加工得到滿意光滑的模腔。